追求精益
追求精益
发布日期：2019-05-29 14:44
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分类：公司动态
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精益是什么？精益的起源是怎样的？又是怎么帮助企业提升的？我们的客户从下单到接收产品需要经历多长时间？带着这些问题，开始了在丽维家关于“追求精益”主题的分享会。
一、精益的起源与发展
制造型企业的多数从业人员应该都听过或了解过精益，那精益生产是丰田生产系统？是日本汽车运行独有的生产运营方式？还是just in time？精益是一种改善工具，帮助企业缩短产品交期，已经成为现代企业先进管理理念和方法的代名词。
那精益是怎么产生的呢？18世纪到20世纪30年代，精益基本概念的雏形在创新中诞生；20世纪30年到80年代初，完整的精益生产系统得以构建；20世纪80年代到90年代，精益绽放出了强大的威力；21世纪，精益一举成为企业变革的驱动力。
精益的实际应用体现在哪些地方呢？亚马逊的自动化仓储和库存管理，京东的高效物流和精准配送，麦当劳的标准化制作能快速满足客户需求，这样的例子还有很多。
二、精益的概念
那什么是精益呢？精益是持续改善的企业管理理念，注重将企业的人力资源和流程设计有序地结合，通过消除浪费，系统化的解决问题，标准化作业，减少质量偏差等方法，更有力地为客户服务，从而最大化地提升企业竞争力，在商业市场上胜出。精益是全员参与的企业文化，帮助企业简化整个价值流过程，建立竞争优势，推动销售和盈利增长，提高工作环境的安全性和产品交付质量，缩短交货期，降低企业综合运营成本。
精益的主要思想就是彻底的识别和消除浪费。浪费分为两类：一类是不增值但必须的，一类是不增值也不必要的。增值活动是指改变了产品特性或服务输出，即客户愿意为之付费的活动。精益就是识别出不增值也不必要的活动并消除它。
三、七大浪费
浪费可以细分为七大浪费（简称为TIMWOOD），具体包括：
(1)搬运浪费；任何不是为了“及时生产”(JIT)的物料搬运。
(2)库存浪费：任何超过单件流的供应。
(3)动作浪费：任何不增加价值，却消耗时间和体力的移动或动作。
(4)等待浪费：在工序、作业、流程之间的闲置。
(5)过度加工：没有为顾客增加价值的对产品的加工/工艺。
(6)过量生产：比顾客要求的生产的多或快。
(7)缺陷浪费：为满足客户要求而进行的检验、返工、返修，甚至因不合格而报废。
库存浪费是万恶之本，不仅增加企业空间占用成本、增加管理成本、增加质量成本、增加降价处理或产品淘汰的市场风险，还会掩盖问题导致无法识别可以提升改善的机会。
四、价值流
精益中还有一个非常重要的概念——价值流。价值流分为五个环节：价值-价值流-流动-拉动-尽善尽美，具体包括：
(1)价值：以客户的观点确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足；
(2)价值流：是某个具体产品或服务从原材料到达客户手中所经历的一切活动。
(3)流动：价值流不会因为生产过程中出现的问题停止流动；
(4)拉动：实现抛开预测，直接按客户的实际需要进行生产。
(5)尽善尽美：持续改进，不间断地向目标前进。
通过对价值流进行数据分析和指标分析，可以帮助企业对价值流进行优化与改善，并带来以下好处：
(1)减少在制品，缩短前置时间（L/T),提高准时交付率；
(2)识别瓶颈，通过瓶颈管理改善，提高生产效率；
(3)改善过程数据指标，提高生产效率。
本次分享活动过程中，运用精益知识的学习，结合丽维家的发展现状提出一些问题进行有效地互动，让大家更加清晰的分辨出工作中可以改善的问题。
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