追求精益

发布日期:2019-05-29 14:44
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分类:公司动态
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       精益是什么?精益的起源是怎样的?又是怎么帮助企业提升的?我们的客户从下单到接收产品需要经历多长时间?带着这些问题,开始了在丽维家关于“追求精益”主题的分享会。
                                       
                           
一、精益的起源与发展
       制造型企业的多数从业人员应该都听过或了解过精益,那精益生产是丰田生产系统?是日本汽车运行独有的生产运营方式?还是just in time?精益是一种改善工具,帮助企业缩短产品交期,已经成为现代企业先进管理理念和方法的代名词。
那精益是怎么产生的呢?18世纪到20世纪30年代,精益基本概念的雏形在创新中诞生;20世纪30年到80年代初,完整的精益生产系统得以构建;20世纪80年代到90年代,精益绽放出了强大的威力;21世纪,精益一举成为企业变革的驱动力。
                           
       精益的实际应用体现在哪些地方呢?亚马逊的自动化仓储和库存管理,京东的高效物流和精准配送,麦当劳的标准化制作能快速满足客户需求,这样的例子还有很多。

二、精益的概念
       那什么是精益呢?精益是持续改善的企业管理理念,注重将企业的人力资源和流程设计有序地结合,通过消除浪费,系统化的解决问题,标准化作业,减少质量偏差等方法,更有力地为客户服务,从而最大化地提升企业竞争力,在商业市场上胜出。精益是全员参与的企业文化,帮助企业简化整个价值流过程,建立竞争优势,推动销售和盈利增长,提高工作环境的安全性和产品交付质量,缩短交货期,降低企业综合运营成本。
       精益的主要思想就是彻底的识别和消除浪费。浪费分为两类:一类是不增值但必须的,一类是不增值也不必要的。增值活动是指改变了产品特性或服务输出,即客户愿意为之付费的活动。精益就是识别出不增值也不必要的活动并消除它。
                                    

三、七大浪费
       浪费可以细分为七大浪费(简称为TIMWOOD),具体包括:
       (1)搬运浪费;任何不是为了“及时生产”(JIT)的物料搬运。
       (2)库存浪费:任何超过单件流的供应。
       (3)动作浪费:任何不增加价值,却消耗时间和体力的移动或动作。
       (4)等待浪费:在工序、作业、流程之间的闲置。
       (5)过度加工:没有为顾客增加价值的对产品的加工/工艺。
       (6)过量生产:比顾客要求的生产的多或快。
       (7)缺陷浪费:为满足客户要求而进行的检验、返工、返修,甚至因不合格而报废。
       库存浪费是万恶之本,不仅增加企业空间占用成本、增加管理成本、增加质量成本、增加降价处理或产品淘汰的市场风险,还会掩盖问题导致无法识别可以提升改善的机会。
 
四、价值流
       精益中还有一个非常重要的概念——价值流。价值流分为五个环节:价值-价值流-流动-拉动-尽善尽美,具体包括:
       (1)价值:以客户的观点确定企业从设计到生产到交付的全部过程,实现客户需求的最大满足;
       (2)价值流:是某个具体产品或服务从原材料到达客户手中所经历的一切活动。
       (3)流动:价值流不会因为生产过程中出现的问题停止流动;
       (4)拉动:实现抛开预测,直接按客户的实际需要进行生产。
       (5)尽善尽美:持续改进,不间断地向目标前进。
                                          
       通过对价值流进行数据分析和指标分析,可以帮助企业对价值流进行优化与改善,并带来以下好处:
       (1)减少在制品,缩短前置时间(L/T),提高准时交付率;
       (2)识别瓶颈,通过瓶颈管理改善,提高生产效率;
       (3)改善过程数据指标,提高生产效率。
                                          
       本次分享活动过程中,运用精益知识的学习,结合丽维家的发展现状提出一些问题进行有效地互动,让大家更加清晰的分辨出工作中可以改善的问题。

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